Пн - Пт: 8:30-17:30, Сб - Вс: выходной
info@trotuarnayaplitka.by

Оборудование и способы производства тротуарной плитки

2 способа изготовления тротуарной плитки

Вибропрессование

Процесс вибропрессования тротуарной плитки представляет собой быстрое формование смеси песка, цемента и воды под воздействием давления и вибрации в специальных матрицах. Давление обеспечивается за счёт гидравлического цилиндра, а вибрацию создают специально разработанные двигатели с дебалансирами. Рассмотрим более детально используемое оборудование:

  • Смеситель – неподвижный бак емкостью около 500 литров с вращающимися внутри лопатками. Лопатки вращаются настолько быстро, что даже минимальное количество воды позволяет смеси промешаться лучше, чем в обычной бетономешалке с содержанием воды в растворе до 30%. Это требует изготавливать их из особо прочной стали. Ведь песок это абразив способный истереть металл любой толщины.
    Смеситель
  • Транспортёр – его задача доставить смесь от смесителя к накопительному баку, который, как правило, расположен в самом верху всей прессовальной установки. Транспортёр состоит и резиновой ленты с ламелями, роликов и электродвигателя. Применение транспотрёра ускоряет производство на 7-10%, хотя многие производители экономят на этом агрегате.
    Транспортёр
  • Накопитель – ёмкость объёмом примерно равным смесителю, предназначенная для оперативного хранения смеси. Накопитель заполняется при помощи транспортёра именно из него, через дозатор смесь попадает в формовальные матрицы.
    Накопитель
  • Матрицы – металлические формы, находящиеся в постоянной вибрации, в которые засыпается смесь для формования. Матрицы изготавливаются из прочного металла, так как им придётся постоянно испытывать большие нагрузки и длительные сроки эксплуатации.
  • Пуасон – металлическая плашка непосредственно давящая на открытую часть матрицы наполненную рабочей смесью. Пуасон так же одна из самых важным деталей пресса. Точность его подгонки влияет на прочность и качество тротуарной плитки.

Вибролитьё

Тротуарная плитка, изготовленная вибролитьём, требует оборудования намного меньше и проще:

  • Пластиковые формы – формы представляют собой отражённый рисунок будущей плитки на дне и стенки заданной толщины. Жидкий раствор заливается прямо в форму и там же остаётся до полного высыхания в условиях высокой влажности и температуры (не менее 35-40 гр.).
  • Вибростол – конструкция, напоминающая обычный стол, к крышке которого прикручен вибродвигатель, а ножки соединяются с ней посредством резиновых подушек или пружин. Задача вибростола протрясти смесь до плотной укладки в формы и избавления от воздушных пузырей внутри плитки.

Раствор можно приготовить в обычной бетономешалке, а формы для высыхания расположить на фанерные стеллажи.